Cliente: Empresa de fabricação e distribuição sediada na região de Midlands

Produto: Estante Longspan de 4 níveis com capacidade de carga uniforme de 300 kg (2000 mm de comprimento × 600 mm de largura × 2000 mm de altura)

Sumário executivo

Este estudo de caso abrangente descreve a entrega completa de uma solução personalizada de estantes de grande vão e alta resistência para uma empresa líder em manufatura e distribuição, localizada em West Midlands, Reino Unido. O projeto abordou ineficiências críticas de armazenamento em armazém, desafios de gestão de estoque e riscos de conformidade nas instalações industriais de 2.500 m² do cliente.

Ao longo de um projeto de 12 semanas, implementamos um sistema de armazenagem totalmente otimizado, composto por 120 unidades de nossas estantes de grande vão com 4 níveis e capacidade de carga uniformemente distribuída (UDL) de 300 kg (dimensões: 2000 mm × 600 mm × 2000 mm). Desde então, a solução proporcionou melhorias mensuráveis ​​em métricas operacionais essenciais, incluindo um aumento de 45% na capacidade de armazenagem útil, uma redução de 30% no tempo de separação de pedidos e total conformidade com as normas do HSE (Health and Safety Executive) do Reino Unido e da SEMA (Storage Equipment Manufacturers' Association).

Este estudo de caso detalha o ciclo de vida do projeto, desde a consulta inicial e engenharia de projeto até a instalação, comissionamento e suporte pós-implementação, destacando nosso compromisso em fornecer soluções de armazenamento escaláveis ​​e com foco na segurança, adaptadas às necessidades específicas das operações industriais do Reino Unido.

◆ Histórico do cliente e contexto de negócios

1.1 Perfil do Cliente

O cliente é uma empresa de médio porte de fabricação e distribuição especializada em componentes industriais para os setores da construção civil e automotivo. Com mais de 20 anos de atuação no mercado do Reino Unido, a empresa atende uma rede nacional de empreiteiras, varejistas e fabricantes de equipamentos originais (OEMs) a partir de seu centro de distribuição construído especificamente para esse fim, localizado em West Midlands. O centro funciona como um polo central para recebimento de matérias-primas, armazenamento de produtos acabados e atendimento de pedidos de clientes, com uma média de 500 linhas de pedidos processadas diariamente.

O rápido crescimento da empresa em 2023-2024, impulsionado pelo aumento da demanda por suas principais linhas de produtos, expôs lacunas significativas em sua infraestrutura de armazenamento existente. Antes de nossa intervenção, o armazém dependia de uma combinação de estantes porta-paletes obsoletas, prateleiras improvisadas e estoque armazenado no chão, o que levava à desorganização crônica, fluxos de trabalho ineficientes e crescentes preocupações com a conformidade. O cliente identificou a necessidade de uma solução de armazenamento escalável e com boa relação custo-benefício que pudesse acomodar tanto peças pequenas de alta rotatividade quanto itens de estoque maiores e de menor giro, alinhando-se ao seu objetivo estratégico de otimizar as operações da cadeia de suprimentos.

1.2 Principais Desafios Empresariais

Por meio de consultas iniciais e auditorias no local, nossa equipe identificou diversos pontos problemáticos interligados que estavam impactando o desempenho operacional do cliente.

• Restrições de capacidade de armazenamento: O layout existente do armazém utilizava apenas 60% do espaço vertical disponível, com a maior parte do estoque armazenada no chão ou em estantes de baixa capacidade. Isso resultou em um excesso de estoque de 30%, com o excedente armazenado em instalações temporárias fora do local, a um custo mensal de £ 1.500.

• Ineficiências na gestão de estoque: Práticas de armazenamento desorganizadas dificultavam a localização rápida de peças pela equipe, resultando em um tempo médio de separação de pedidos de 12 minutos por item. Isso causava atrasos no atendimento de pedidos, aumento dos custos de mão de obra e insatisfação do cliente, com 8% dos pedidos sofrendo atrasos na entrega devido a erros de separação.

• Riscos de Conformidade e Segurança: A configuração atual de armazenamento do cliente não atendia às diretrizes da SEMA nem aos padrões de segurança do trabalho da HSE. Os problemas incluíam estantes sobrecarregadas, estoque instável armazenado no chão e rotas de fuga de emergência obstruídas, expondo a empresa a possíveis multas, reclamações de seguro e acidentes de trabalho.

• Falta de escalabilidade: Os sistemas de estantes obsoletos do cliente não eram modulares, o que impossibilitava a reconfiguração do layout ou a expansão da capacidade conforme os níveis de estoque aumentavam. Essa falta de flexibilidade criou um gargalo para a taxa de crescimento anual projetada pela empresa de 25% nos próximos três anos.

• Danos e perdas de estoque: O armazenamento mal organizado, principalmente de componentes pequenos e de alto valor, resultou em uma perda média de £ 12.000 por ano em estoque devido a danos, extravio ou roubo.

1.3 Objetivos do Projeto

Trabalhando em colaboração com as equipes de operações de armazém e gestão de instalações do cliente, estabelecemos objetivos claros e mensuráveis ​​para o projeto:

• Objetivo principal: Aumente a capacidade útil de armazenamento do armazém em 40% ou mais, eliminando a necessidade de armazenamento de estoque fora das instalações.

• Objetivos secundários:

1. Reduzir o tempo de separação de pedidos em, no mínimo, 25% por meio de uma melhor organização do estoque e um layout mais eficiente.

2. Alcançar total conformidade com as normas de equipamentos de armazenamento do HSE (Health and Safety Executive) e da SEMA (Securities and Exchange Commission), eliminando todos os riscos de segurança associados à configuração anterior.

3. Implementar um sistema de estantes modular e escalável que possa se adaptar ao crescimento futuro do estoque e às mudanças nas necessidades operacionais.

4. Reduza os danos e perdas de estoque em 70% ou mais por meio de soluções de armazenamento seguras e organizadas.

5. Conclua o projeto com o mínimo de interrupção possível às operações diárias do cliente, evitando paralisações dispendiosas.

◆Consulta inicial e auditoria do local

2.1 Envolvimento das partes interessadas

O projeto teve início com uma consulta multissetorial envolvendo nossas equipes de gestão de contas, engenharia e instalação, juntamente com o gerente de armazém, o diretor de instalações e o responsável pela saúde e segurança do cliente. Essa reunião inicial nos permitiu alinhar os objetivos do projeto, os cronogramas e as principais métricas de sucesso, além de obter uma compreensão abrangente dos fluxos de trabalho operacionais, dos perfis de estoque e dos requisitos de conformidade do cliente.

Os principais pontos de discussão incluíram:

• O mix de estoque do cliente, incluindo tamanhos de peças, pesos, taxas de rotatividade e requisitos de armazenamento (por exemplo, materiais perigosos, componentes frágeis, itens de alto valor).

• Operações diárias do armazém, incluindo rotas de empilhadeiras, padrões de tráfego de pedestres, processos de separação de pedidos e escalas de turnos.

• Principais dificuldades atuais, incluindo gargalos nos processos de recebimento, armazenamento e expedição.

• Prioridades de conformidade, incluindo o cumprimento dos requisitos de HSE (Saúde, Segurança e Meio Ambiente), SEMA (Administração Estadual de Gestão de Incidentes) e da seguradora.

• Restrições orçamentárias e expectativas de retorno sobre o investimento (ROI), com o cliente visando um período de retorno inferior a 24 meses.

2.2 Auditoria de Armazém no Local

Após a consulta, nossa equipe de engenharia realizou uma auditoria presencial de um dia inteiro nas instalações do armazém do cliente. A auditoria incluiu avaliações detalhadas de:

1. Layout e Dimensões das Instalações: O armazém media 50m × 50m (2.500m²) com uma altura interna livre de 6,5m. A laje do piso tinha uma capacidade de carga de 5kN/m², adequada para suportar sistemas de estantes de alta resistência. A auditoria identificou zonas operacionais essenciais, incluindo áreas de recebimento, armazenamento a granel, separação de peças pequenas e expedição, bem como rotas de fuga de emergência, equipamentos de segurança contra incêndio e obstruções aéreas (por exemplo, iluminação, sprinklers e sistemas de ventilação).

2. Análise de Inventário: Nossa equipe realizou uma amostragem completa do inventário para categorizar os itens por tamanho, peso, taxa de rotatividade e valor. A análise revelou que 60% do inventário consistia em peças de pequeno a médio porte (0,1–20 kg), 30% eram itens a granel de médio porte (20–100 kg) e 10% eram componentes grandes e pesados ​​(100–300 kg). Essa classificação confirmou que nossas estantes UDL de grande vão com capacidade de 300 kg (2000 mm × 600 mm × 2000 mm) seriam ideais para armazenar a maior parte do inventário do cliente, com capacidade para acomodar itens leves e pesados ​​em seus quatro níveis.

3. Revisão de Segurança e Conformidade: A auditoria identificou diversos problemas críticos de conformidade, incluindo:

• Estantes sobrecarregadas, danificadas ou instáveis ​​que não atendiam às diretrizes da SEMA.

• Saídas de incêndio e rotas de fuga de emergência obstruídas devido ao estoque armazenado no chão.

• Falta de passagens claras para pedestres e de segregação entre empilhadeiras e pedestres.

• Ausência de sinalização de segurança, etiquetas de capacidade de carga e avaliações de risco para equipamentos de armazenamento.

• Mapeamento do Fluxo de Trabalho Operacional: Nossa equipe mapeou os processos atuais de separação de pedidos e movimentação de estoque do cliente, identificando gargalos como tempo de deslocamento excessivo entre zonas de armazenamento, métodos ineficientes de recuperação de peças e falta de sistemas claros de etiquetagem de estoque.

2.3 Consultoria pós-auditoria e alinhamento de soluções

Após a auditoria no local, nossa equipe apresentou um relatório detalhado ao cliente, resumindo nossas conclusões, destacando os principais problemas e propondo uma estrutura preliminar de solução. Explicamos ao cliente nossa análise de seu estoque e fluxos de trabalho operacionais, demonstrando como uma solução personalizada de estantes de grande vão poderia solucionar cada um de seus principais desafios.

As principais recomendações do relatório preliminar incluíam:

• Um sistema de estantes modulares e escaláveis ​​de grande vão para maximizar o espaço de armazenamento vertical e horizontal.

• Layout, com o estoque de alta rotatividade armazenado em prateleiras de fácil acesso e os itens de baixa rotatividade alocados em níveis superiores.

• Integração de passagens pedonais desobstruídas e barreiras de segurança para cumprir os requisitos de saúde, segurança e meio ambiente.

• Instalação de sinalização de segurança, etiquetas de capacidade de carga e treinamento para a equipe sobre o uso seguro do novo sistema de estantes.

O cliente demonstrou forte concordância com nossas recomendações, aprovando a próxima fase do projeto: projeto de engenharia detalhado e desenvolvimento da solução.

◆Fase de Projeto e Engenharia

3.1 Princípios de Design de Soluções

Nosso processo de design foi guiado por três princípios fundamentais, adaptados às necessidades específicas do cliente:

1. Segurança em primeiro lugar: Todos os projetos cumpriram integralmente as normas do HSE (Health and Safety Executive) e da SEMA (Securities and Exchange Commission) do Reino Unido, priorizando a estabilidade estrutural, a capacidade de carga e a segurança no local de trabalho.

2. Eficiência Operacional: O layout foi projetado para otimizar os fluxos de trabalho, reduzir o tempo de deslocamento e melhorar a precisão na separação de pedidos.

3. Escalabilidade e Flexibilidade: O sistema de estantes modulares permitiu fácil reconfiguração e expansão para acomodar o crescimento futuro do estoque.

3.2 Seleção do Sistema de Estantes: Estante Longspan de 4 Níveis com Capacidade de Carga Uniforme de 300kg (2000 mm C × 600 mm L × 2000 mm A)

Com base na análise de estoque e nos requisitos das instalações, nossa equipe de engenharia selecionou nosso sistema de estantes de grande vão para serviço pesado como o núcleo da solução. As principais especificações e benefícios das estantes estão detalhados abaixo:

3.2.1 Especificações Técnicas

Padrão de Conformidade de Especificação de Parâmetros

Dimensões 2000 mm (C) × 600 mm (L) × 2000 mm (A) SEMA FEM 10.2.02

Capacidade de carga: 300 kg de carga uniformemente distribuída (UDL) por nível, 1200 kg no total por unidade. BS EN 15512:2020

Configuração de 4 níveis ajustáveis ​​(altura ajustável em incrementos de 50 mm) HSE L113

Estrutura de aço reforçado com pintura eletrostática azul e placas de base reforçadas, mecanismo de travamento anti-colapso SEMA

Vigas de estrutura tubular com revestimento em pó laranja e pinos de travamento de segurança, classificadas para 300 kg de carga uniformemente distribuída por nível, conforme a norma BS EN 15512:2020.

Opções de revestimento: Painéis de aço (com acabamento antiderrapante) para itens pesados ​​ou revestimento de aglomerado para itens mais leves. HSE

Acabamento: Montantes com revestimento em pó azul (RAL 5005) e vigas laranja (RAL 3020), proporcionando resistência à corrosão em ambientes industriais ISO 12944-6.

Montagem: Design modular sem parafusos para montagem e reconfiguração rápidas e sem ferramentas. SEMA

3.2.2 Principais benefícios para o cliente

• Capacidade de carga versátil: A capacidade de carga uniforme de 300 kg por nível permitiu ao cliente armazenar tanto peças leves e pequenas quanto itens volumosos mais pesados ​​nas mesmas estantes, eliminando a necessidade de múltiplas soluções de armazenamento.

• Alturas dos níveis ajustáveis: O ajuste de altura em incrementos de 50 mm permitiu ao cliente personalizar cada nível para acomodar diferentes tamanhos de produtos, maximizando o aproveitamento do espaço.

• Construção durável: As estruturas e vigas de aço reforçado, combinadas com o acabamento em pintura eletrostática a pó, garantem durabilidade a longo prazo e resistência ao desgaste no ambiente movimentado de um armazém.

• Escalabilidade modular: O design sem parafusos permitiu fácil expansão, reconfiguração ou realocação das unidades conforme as necessidades de estoque do cliente mudavam ao longo do tempo.

• Design com foco na segurança: O mecanismo de travamento anti-colapso, as placas de base reforçadas e a construção com capacidade de carga adequada atendem integralmente aos padrões de segurança do Reino Unido, reduzindo o risco de acidentes ou falhas estruturais.

3.3 Projeto de Layout de Armazém

Nossa equipe de engenharia desenvolveu um plano completo de layout de armazém, otimizando a disposição das 120 estantes para maximizar a capacidade de armazenamento, mantendo fluxos de trabalho eficientes e em conformidade com as normas de segurança. Os principais elementos do projeto incluíram:

1. Layout de armazenamento por zonas: O armazém foi dividido em três zonas principais com base nas taxas de rotatividade de estoque:

• Zona de Alta Rotatividade (Frente do Armazém): Estantes localizadas mais próximas da área de expedição, que armazenam itens de alta rotatividade para acesso rápido.

• Zona de Rotatividade Média (Meio do Armazém): Estantes para itens com taxas de rotatividade moderadas, equilibrando acessibilidade e densidade de armazenamento.

• Zona de Baixa Rotatividade (Fundo do Armazém): Estantes para itens volumosos e de baixa rotatividade, maximizando a densidade de armazenamento em áreas de acesso menos frequente.

2. Projeto de Passagens: Passagens de pedestres claras e demarcadas (largura mínima de 1,2 m) foram incorporadas entre as fileiras de prateleiras, atendendo aos requisitos de segurança do HSE (Health and Safety Executive) para circulação segura e saída de emergência. Rotas de acesso para empilhadeiras (largura mínima de 3 m) também foram designadas para evitar conflitos entre o tráfego de pedestres e veículos.

3. Espaçamento entre corredores e vãos: As estantes foram dispostas em fileiras com corredores de acesso de 1,5 m de largura, permitindo que os funcionários acessem facilmente todos os níveis com equipamentos de picking padrão. O comprimento de 2000 mm e a profundidade de 600 mm das estantes foram otimizados para se adequarem à malha de colunas do armazém, minimizando o espaço desperdiçado ao redor dos suportes estruturais.

4. Recursos de segurança: O projeto incluiu sinalização clara para saídas de emergência, equipamentos de combate a incêndio e rotas de pedestres/empilhadeiras. Todas as estantes foram posicionadas a pelo menos 500 mm de distância de sprinklers e obstruções suspensas para atender às normas de segurança contra incêndio.

5. Integração com os sistemas existentes: O layout das estantes foi projetado para complementar as áreas de armazenamento de paletes e de produtos a granel já existentes do cliente, criando um ecossistema de armazenamento coeso e integrado que eliminou os silos operacionais.

3.4 Validação e Conformidade de Engenharia

Antes de finalizar o projeto, nossa equipe de engenharia realizou uma análise estrutural completa e uma revisão de conformidade para garantir que a solução atendesse a todos os padrões relevantes do Reino Unido:

1. Teste de Carga Estrutural: Foi realizada uma análise de elementos finitos (FEA) no projeto da estante para verificar se cada unidade poderia suportar com segurança a carga uniformemente distribuída (UDL) nominal de 300 kg por nível, com um fator de segurança de 1,5x (450 kg UDL por nível), conforme exigido pelas diretrizes da SEMA. A análise confirmou a ausência de deflexão ou falha estrutural sob a carga de teste, mesmo na capacidade máxima.

2. Estabilidade e Design Vertical: As placas de base reforçadas e o mecanismo de travamento anti-colapso foram testados para garantir que as estantes permanecessem estáveis ​​sob condições de carga irregulares, evitando tombamento ou colapso.

3. Conformidade com as normas de segurança contra incêndio: O layout foi revisado para garantir que todas as estantes fossem instaladas em conformidade com as normas de segurança contra incêndio do Reino Unido, incluindo a manutenção de acesso desimpedido a sprinklers, saídas de emergência e equipamentos de combate a incêndio.

4. Alinhamento com SEMA e HSE: O projeto completo foi comparado com o Código de Práticas da SEMA para o Projeto, Instalação e Uso de Equipamentos de Armazenamento Estático e com a orientação L113 da HSE sobre armazenamento no local de trabalho, confirmando a total conformidade com todos os requisitos.

Após a validação do projeto, apresentamos a planta final, os desenhos de engenharia e a documentação de conformidade ao cliente para aprovação. As equipes de gestão de instalações e de saúde e segurança do cliente analisaram os planos detalhadamente, não levantando nenhuma objeção e aprovando formalmente a solução.

◆Planejamento e logística de projetos

4.1 Cronograma e Marcos do Projeto

Em colaboração com o cliente, desenvolvemos um cronograma detalhado do projeto para garantir que a solução fosse entregue dentro do prazo, com o mínimo de interrupção possível nas operações do armazém. O cronograma do projeto, com duração de 12 semanas, foi estruturado da seguinte forma:

Cronograma de fases - Principais marcos

• Semanas 1 e 2 de Consultoria e Auditoria: Auditoria presencial, alinhamento de partes interessadas, identificação de problemas.

• Semanas 3 a 5 de Projeto e Engenharia: Projeto de layout, validação de engenharia, aprovação do cliente.

• Fabricação e Preparação (Semanas 6-7): Produção de prateleiras, controle de qualidade, embalagem.

• Semana 8 de Preparação Pré-Instalação: Relocação do inventário do cliente, preparação do local.

• Instalação e Comissionamento (Semanas 9-10): Montagem de estantes, testes de segurança, treinamento da equipe.

• Suporte e revisão pós-projeto (semanas 11-12): Inspeção final, avaliação de desempenho e entrega.

4.2 Planejamento de Logística e Entrega

Para garantir uma instalação tranquila, desenvolvemos um plano logístico abrangente para a entrega das 120 estantes:

• Fabricação e Controle de Qualidade: Todas as estantes foram fabricadas em nossas instalações com certificação ISO 9001, com rigorosos controles de qualidade em cada etapa da produção. Cada unidade foi totalmente montada e testada na fábrica para verificar o encaixe, o acabamento e a capacidade de carga antes de ser desmontada e embalada para transporte.

• Embalagem e Transporte: Os componentes das estantes foram cuidadosamente embalados em materiais de proteção para evitar danos durante o transporte. Providenciamos a entrega dedicada ao armazém do cliente utilizando nossa frota de veículos no Reino Unido, com a entrega agendada para coincidir com a fase de preparação pré-instalação do cliente, a fim de evitar atrasos no armazenamento.

• Coordenação de Entregas: Nossa equipe de logística trabalhou em estreita colaboração com o cliente para coordenar os horários de entrega, garantindo o acesso à doca de carga do armazém e caminhos desimpedidos para o transporte dos componentes até a área de instalação. Todas as entregas foram agendadas fora do horário de pico para evitar interrupções nas operações diárias.

4.3 Preparação para a Instalação

Para minimizar o tempo de inatividade durante a instalação, colaboramos com o cliente para concluir tarefas críticas de pré-instalação com antecedência:

1. Relocação de estoque: A equipe do cliente realocou o estoque existente da área de instalação para áreas de armazenamento temporário, incluindo as novas zonas de armazenamento a granel e as instalações externas (desativadas gradualmente à medida que as novas estantes eram instaladas).

2. Preparação do local: O piso do armazém foi limpo e desimpedido, com a remoção de todas as obstruções (ex.: prateleiras antigas, entulho, cabos elétricos) da área de instalação.

3. Reunião de equipe: Nossa equipe de instalação realizou uma reunião prévia com a equipe do armazém do cliente para revisar o cronograma de instalação, os protocolos de segurança e quaisquer requisitos operacionais durante a fase de instalação.

◆Fase de Instalação e Comissionamento

5.1 Equipe de Instalação e Protocolos de Segurança

A instalação foi realizada por nossa equipe interna de instaladores totalmente treinados e certificados pela SEMA, liderada por um gerente de projetos dedicado com mais de 10 anos de experiência em soluções de armazenagem para armazéns no Reino Unido. Antes da instalação, todos os membros da equipe concluíram o treinamento de segurança específico do local, incluindo instruções sobre riscos em armazéns, procedimentos de segurança contra incêndio e o uso de EPIs.

Os principais protocolos de segurança seguidos durante a instalação incluíram:

• Reuniões diárias de segurança para revisar os procedimentos de segurança e identificar possíveis riscos.

• Utilização de EPI adequado (capacete, botas de segurança, coletes de alta visibilidade, luvas) em todos os momentos.

• Barreiras e sinalização para isolar a área de instalação e impedir o acesso não autorizado.

• Coordenação com a equipe do cliente para gerenciar o tráfego de empilhadeiras e pedestres durante a instalação.

5.2 Processo de Instalação Faseada

Para minimizar a interrupção das operações diárias do cliente, a instalação foi concluída em fases ao longo de 2 semanas, com o trabalho programado para os turnos da noite e fins de semana, a fim de evitar os horários de pico do armazém:

Fase 1: Demarcação do local e instalação da estrutura

A equipe de instalação começou marcando a posição exata de cada unidade de prateleiras no piso do armazém, utilizando a planta aprovada. Em seguida, as estruturas verticais de aço azul foram instaladas e fixadas ao piso com placas de base e parafusos de expansão, garantindo que cada estrutura estivesse aprumada e nivelada com uma tolerância de ±3 mm. A equipe trabalhou sistematicamente da parte de trás do armazém para a frente, instalando fileiras de estruturas em blocos para manter os caminhos de acesso desobstruídos para as operações contínuas do armazém.

Fase 2: Montagem da Viga e dos Níveis

Após a instalação das estruturas, a equipe começou a encaixar as vigas de perfil retangular laranja nos montantes. Cada viga foi fixada com pinos de segurança para evitar deslocamento acidental, e a altura dos níveis foi ajustada de acordo com as necessidades de estoque do cliente. Para cada unidade de prateleira, a equipe instalou quatro níveis, com alturas calibradas para acomodar diferentes tamanhos de produtos. Em seguida, painéis de aço foram colocados sobre as vigas, criando uma superfície plana e estável para o armazenamento do estoque.

Fase 3: Verificações de Segurança e Conformidade

Após a conclusão de cada bloco de estantes, a equipe de instalação realizou uma série de verificações de segurança e conformidade:

• Verificar se todas as vigas estavam firmemente travadas no lugar e se os montantes estavam aprumados.

• Verificar se as placas de base estavam devidamente fixadas ao piso.

• Garantir que todas as etiquetas de capacidade de carga estivessem afixadas em cada unidade de prateleira, exibindo claramente a classificação de 300 kg de carga uniformemente distribuída por nível.

• Confirmar que as passagens, saídas de incêndio e acesso aos sprinklers não estavam obstruídos.

Fase 4: Comissionamento e Testes Finais

Após a instalação de todas as 120 estantes, nosso gerente de projeto realizou uma inspeção completa do armazém para verificar todo o sistema. A equipe realizou uma série de testes de carga em estantes de amostra, aplicando 110% da carga nominal (330 kg de carga uniformemente distribuída por nível) para verificar a estabilidade estrutural e a conformidade com as normas de segurança. Nenhuma deflexão ou problema estrutural foi identificado durante os testes, confirmando a integridade da instalação.

Após a inspeção física, coordenamos com o responsável pela saúde e segurança do cliente para realizar uma revisão formal de conformidade, confirmando que a instalação atendia integralmente a todos os requisitos de HSE e SEMA. Um relatório detalhado da instalação, incluindo desenhos "como construído", resultados de testes de carga e documentação de conformidade, foi fornecido ao cliente para seus registros.

5.3 Treinamento e Transição de Equipe

Para garantir que a equipe do cliente pudesse usar o novo sistema de estantes com segurança e eficácia, realizamos um treinamento completo para todos os funcionários do armazém:

1. Uso seguro de estantes: Treinamento sobre limites de capacidade de carga, procedimentos corretos de carga/descarga e os riscos de sobrecarga ou uso indevido das estantes.

2. Manutenção e Inspeção: Orientações sobre tarefas básicas de manutenção, incluindo verificação de travas de vigas, estabilidade dos montantes e ancoragens no piso, bem como a identificação de sinais de danos ou desgaste.

3. Procedimentos de Emergência: Revisão dos protocolos de segurança em caso de acidente ou problema estrutural, incluindo quem contatar e como evacuar a área com segurança.

4. Organização do estoque: Dicas para maximizar a eficiência do novo layout, incluindo como alocar o estoque às diferentes zonas com base nas taxas de rotatividade.

A sessão de treinamento incluiu uma rodada de perguntas e respostas com nosso gerente de projeto e equipe de instalação, garantindo que todos os funcionários se sentissem confiantes ao usar o novo sistema. Também fornecemos ao cliente um manual do usuário detalhado e um cronograma de manutenção para auxiliar no uso seguro e contínuo das estantes.

◆Resultados pós-instalação e impacto operacional

6.1 Melhorias quantitativas de desempenho

Três meses após a conclusão da instalação, o cliente relatou melhorias significativas em suas operações de armazém, alinhadas aos objetivos iniciais do projeto:

1. Aumento da capacidade de armazenamento: O novo sistema de estantes adicionou 960 m² de espaço útil de armazenamento, um aumento de 48% em relação à configuração anterior. Isso eliminou a necessidade de armazenamento de estoque externo, economizando ao cliente £ 18.000 por ano em custos de aluguel. A capacidade total de armazenamento do armazém aumentou para 1.920 metros cúbicos, suportando o crescimento projetado do cliente para os próximos três anos.

2. Redução do tempo de separação de pedidos: O layout por zonas e as prateleiras organizadas reduziram o tempo médio de separação de pedidos de 12 minutos para 8 minutos por item, uma melhoria de 33%. Isso permitiu que a equipe do armazém processasse 150 pedidos adicionais por dia sem aumentar o número de funcionários, melhorando as taxas de atendimento de pedidos e a satisfação do cliente.

3. Maior precisão no controle de estoque: As estantes com etiquetas claras reduziram os erros de separação de pedidos de 8% para 1%, eliminando correções e devoluções dispendiosas. Os índices de precisão do controle de estoque aumentaram para 99,5%, reduzindo o risco de rupturas e excesso de estoque.

4. Redução de danos e perdas de estoque: O armazenamento seguro e organizado reduziu os danos e perdas de estoque em 80%, economizando para o cliente cerca de £ 9.600 por ano em custos de reposição.

5. Conformidade e Segurança: A instalação resolveu todos os problemas anteriores de segurança e conformidade, eliminando o risco de multas da HSE (Autoridade de Saúde e Segurança do Trabalho) ou de reclamações de seguros. O cliente também relatou uma taxa de 0% de acidentes de trabalho relacionados a equipamentos de armazenamento nos seis meses seguintes à instalação, em comparação com dois incidentes menores no ano anterior.

6.2 Benefícios Qualitativos

Além das melhorias operacionais mensuráveis, o cliente também relatou diversos benefícios qualitativos com o novo sistema de estantes:

• Melhoria do moral dos funcionários: O ambiente de trabalho mais seguro e organizado aumentou o moral da equipe, com o time do armazém relatando redução do estresse e maior satisfação no trabalho.

• Imagem profissional aprimorada: O layout limpo e estruturado do armazém melhorou a imagem do cliente durante as visitas de clientes e fornecedores, reforçando sua reputação como um parceiro confiável e profissional.

• Flexibilidade à prova de futuro: O design modular do sistema de estantes permitiu ao cliente reconfigurar facilmente os layouts para acomodar novas linhas de produtos ou necessidades de estoque variáveis, proporcionando flexibilidade a longo prazo para o crescimento do seu negócio.

• Fluxos de trabalho otimizados: O layout de armazenamento por zonas alinhou-se aos processos de separação de pedidos do cliente, criando um fluxo de trabalho mais lógico e eficiente que reduziu movimentos desnecessários e melhorou a produtividade geral.

6.3 Depoimento do Cliente

Após a conclusão bem-sucedida do projeto, o Diretor de Operações de Armazém do cliente forneceu o seguinte depoimento:

“A parceria com a sua equipe nesta solução de estantes foi um divisor de águas para as nossas operações de armazém. Desde a consulta inicial até a instalação final, a sua equipe demonstrou um profundo conhecimento das nossas necessidades de negócio e um compromisso em entregar uma solução que funciona para nós. As novas estantes de grande vão não só duplicaram a nossa capacidade de armazenamento, como também otimizaram os nossos fluxos de trabalho, reduziram o tempo de separação de pedidos e eliminaram as nossas preocupações com a segurança. A atenção aos detalhes da equipe, a conformidade com as normas do Reino Unido e a mínima interrupção durante a instalação superaram as nossas expectativas. Agora temos um armazém seguro, organizado e escalável, que suportará o nosso crescimento nos próximos anos. Recomendo vivamente as vossas soluções de armazenamento a qualquer empresa industrial do Reino Unido que procure otimizar as suas operações de armazém.”

◆ Suporte pós-projeto e parceria contínua

7.1 Serviços de Garantia e Manutenção

Como parte do nosso compromisso com a satisfação do cliente, fornecemos ao cliente um pacote completo de suporte pós-venda, incluindo:

• Garantia estrutural de 5 anos: Todos os componentes das estantes são cobertos por uma garantia de 5 anos contra defeitos de fabricação, garantindo confiabilidade a longo prazo.

• Inspeções anuais em conformidade com a SEMA: Nossa equipe realiza inspeções anuais do sistema de estantes para verificar desgaste, danos ou problemas de conformidade, fornecendo ao cliente um relatório detalhado e recomendações para manutenção ou reparos.

• Suporte técnico sob demanda: Nossa equipe de suporte, sediada no Reino Unido, está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, para responder a quaisquer perguntas ou solucionar problemas relacionados ao sistema de estantes, com um tempo de resposta garantido de 48 horas para suporte urgente no local.

• Disponibilidade de peças de reposição: Mantemos um estoque de peças de reposição para o sistema de estantes em nosso armazém no Reino Unido, garantindo a entrega rápida de quaisquer componentes necessários para reparos ou modificações.

7.2 Colaboração e Expansão Futuras

A conclusão bem-sucedida deste projeto estabeleceu as bases para uma parceria contínua com o cliente. O cliente já manifestou interesse em expandir o sistema de estantes para acomodar linhas de produtos adicionais e em explorar outras soluções de armazenagem, incluindo mezaninos e porta-paletes, como parte de seus planos de otimização de armazém a longo prazo. Nossa equipe permanece engajada com o cliente, fornecendo consultoria e suporte contínuos para ajudá-lo a maximizar o valor de sua infraestrutura de armazenagem.

◆ Conclusão

Este estudo de caso demonstra como uma solução personalizada de estantes de grande vão, com foco na segurança, pode atender aos desafios específicos enfrentados por armazéns industriais no Reino Unido, proporcionando melhorias mensuráveis ​​na capacidade de armazenamento, eficiência operacional e conformidade. Para o nosso cliente, um setor de manufatura e distribuição localizado na região de Midlands, a instalação de 120 unidades de nossas estantes de grande vão com 4 níveis e capacidade de carga uniforme de 300 kg (2000 mm × 600 mm × 2000 mm) transformou suas operações de armazenagem, eliminando custos com armazenamento externo, reduzindo o tempo de separação de pedidos e criando um ambiente de trabalho mais seguro e organizado.

Os principais pontos a serem destacados do projeto incluem:

• Compreender profundamente as necessidades comerciais e operacionais do cliente é fundamental para conceber uma solução que ofereça valor real.

• O cumprimento das normas do HSE (Health and Safety Executive) e da SEMA (Serious Engagement and Management Association) do Reino Unido é imprescindível, tanto para garantir a segurança quanto para evitar multas dispendiosas ou problemas com seguros.

• As soluções de armazenamento modulares e escaláveis ​​oferecem flexibilidade a longo prazo, apoiando as empresas em períodos de crescimento e mudança.

• Uma abordagem colaborativa e centrada no cliente — desde a consulta inicial até a instalação e o suporte pós-projeto — garante um resultado bem-sucedido que esteja alinhado com os objetivos estratégicos do cliente.