Descripción general del proyecto

Este estudio de caso detalla una solución integral de estanterías tipo entrepiso diseñada e instalada para un cliente del sector manufacturero y logístico en Monterrey, México, que resolvió problemas urgentes de espacio en el almacén y cuellos de botella operativos. El almacén de 1500 m² en la planta baja del cliente estaba a plena capacidad, incapaz de dar cabida al creciente inventario y a la demanda de cumplimiento de pedidos. Se diseñó una estructura de entrepiso a medida para duplicar el espacio útil y optimizar la eficiencia del flujo de trabajo, cumpliendo estrictamente con los códigos de construcción mexicanos (normas NOM) y las normas de seguridad.

◆ Requisitos del cliente y del sitio

El cliente, un distribuidor de piezas industriales de tamaño mediano, se enfrentaba a desafíos críticos:

• Limitaciones de espacio: La capacidad de la planta baja se agotó, sin posibilidad de ampliar la superficie del edificio.

• Ineficiencia operativa: Los flujos de trabajo mixtos (almacenamiento a granel, preparación de pedidos y ensamblaje ligero) competían por un espacio limitado, lo que provocaba retrasos.

• Seguridad y cumplimiento: Las instalaciones de almacenamiento existentes carecían de pasillos organizados y estructuras de soporte de carga, por lo que no cumplían con las normas locales de seguridad laboral.

• Escalabilidad futura: La solución debe ser capaz de soportar un crecimiento anual proyectado del 30 % en el inventario durante los próximos 5 años.

Parámetros clave del sitio:

• Dimensiones del almacén: 50 m (largo) × 30 m (ancho) × 8 m (alto)

• Losa de hormigón con capacidad de carga de 2 toneladas/m²

• Especificaciones del altillo: 750 m² de almacenamiento en la planta superior, capacidad de carga uniforme de 500 kg/m², altura libre de 3,5 m en la planta baja para operaciones con montacargas.

◆ Fase de diseño e ingeniería

2.1 Evaluación del emplazamiento y análisis estructural

Un equipo de ingeniería multidisciplinario realizó una auditoría in situ para verificar la resistencia de la losa, la altura del techo y la distribución de las instalaciones. Las actividades principales incluyeron:

• Toma de muestras del núcleo de la losa y pruebas de carga para confirmar el cumplimiento de los requisitos de soporte del entrepiso.

• Revisión de los códigos de construcción locales (NOM-004-STPS-2019) para garantizar la estabilidad estructural y la seguridad contra incendios.

• Elaboración de mapas de flujo de trabajo para alinear los puntos de acceso a los entrepisos, las escaleras y las barandillas con las operaciones diarias del cliente.

2.2 Diseño de entrepiso personalizado

El diseño final presentaba una estructura de acero modular, ensamblada con pernos, optimizada para la velocidad, la durabilidad y la adaptabilidad:

• Estructura principal: Columnas de acero de alta resistencia pintadas de azul (tubos cuadrados de 100 mm × 100 mm) ancladas al suelo con pernos químicos, que soportan vigas primarias y secundarias pintadas de rojo.

• Cubierta: Paneles de suelo de acero laminado en frío con revestimiento antideslizante, diseñados para facilitar el mantenimiento y el acceso con montacargas en la planta baja.

• Características de seguridad: Barandillas rojas de altura completa con placas protectoras a lo largo de todos los bordes del entresuelo, una escalera de acceso exclusiva con peldaños antideslizantes y pasamanos de emergencia.

• Distribución del espacio: La planta baja está dedicada al almacenamiento de palés a granel y a la preparación de pedidos; la planta superior está destinada a artículos de baja rotación y a puestos de trabajo de montaje ligero.

2.3 Aprobación y fabricación

• Se presentaron a las autoridades locales los planos de ingeniería y los cálculos estructurales para la aprobación del permiso, realizándose las revisiones necesarias para cumplir con los requisitos del código contra incendios en lo que respecta a las vías de evacuación.

• Los componentes se fabricaron previamente en una planta certificada, con un acabado superficial (recubrimiento en polvo) para resistir la corrosión en el clima húmedo de México. Todas las piezas se etiquetaron para una instalación modular, lo que permite minimizar el tiempo de mano de obra en obra.

◆ Instalación y ejecución

La instalación se programó para un período de 3 semanas, con una mínima interrupción de las operaciones habituales del almacén del cliente (el trabajo se realizó fuera de las horas punta):

1. Fase 1: Preparación del terreno e instalación de columnas

El equipo de instalación despejó las áreas designadas, marcó la posición de las columnas y ancló todas las columnas de soporte a la losa de concreto mediante placas base reforzadas y pernos de expansión. Se realizaron verificaciones de alineación en cada etapa para garantizar la integridad estructural.

2. Fase 2: Montaje de vigas y tableros

Las vigas principales se conectaron a las columnas, seguidas de las vigas secundarias para formar la estructura del piso del entrepiso. Luego se colocaron y fijaron los paneles de acero de la cubierta, creando un nivel superior plano y estable.

3. Fase 3: Integración de seguridad y acceso

Se instaló la escalera pintada de rojo, que conecta la planta baja con el entresuelo. Se colocaron barandillas de seguridad de altura completa, pasamanos y puertas de seguridad, y se realizaron pruebas de carga en todos los puntos de acceso.

4. Fase 4: Inspección final y puesta en marcha

Un ingeniero estructural externo realizó pruebas de carga y verificaciones de cumplimiento, comprobando la conformidad con las normas NOM. El equipo del cliente recibió capacitación sobre los límites de carga de los entrepisos, los protocolos de seguridad y el mantenimiento básico.

◆ Resultados y beneficios del proyecto

El sistema de estanterías para entreplantas ya instalado proporcionó mejoras cuantificables en los principales indicadores operativos:

• Ampliación del espacio: Se añadieron 750 m² de espacio útil para almacenamiento/trabajo, duplicando así la capacidad funcional de las instalaciones sin necesidad de nuevas construcciones.

• Mejoras en la eficiencia: Separación del almacenamiento a granel (planta baja) y la preparación/ensamblaje de pedidos (entreplanta), lo que reduce el tiempo de desplazamiento del personal en un 35 % y acorta los ciclos de cumplimiento de pedidos en un 20 %.

• Seguridad y Cumplimiento: Cumplimiento total de las normas mexicanas de seguridad laboral, eliminando los riesgos de incumplimiento y mejorando la confianza de los empleados.

• Eficiencia de costos: Se evitó el gasto de ampliar o reubicar las instalaciones, y se prevé que el período de recuperación de la inversión del proyecto sea inferior a 18 meses gracias al ahorro operativo y al aumento de la capacidad de generación de ingresos.

• Escalabilidad: El diseño modular permite una futura expansión (niveles adicionales o diseños modificados) para dar cabida al crecimiento a largo plazo.

◆ Testimonio de un cliente

La solución de entreplanta transformó por completo nuestras operaciones de almacén. Nos encontrábamos estancados, sin espacio para crecer, y esta solución nos proporcionó el espacio adicional que necesitábamos sin interrumpir nuestra actividad diaria. La atención del equipo a la normativa local y a nuestras necesidades específicas de flujo de trabajo hizo que todo el proceso fuera fluido, desde el diseño hasta la instalación. Ahora tenemos la capacidad de atender a nuevos clientes y expandir nuestro negocio sin necesidad de reubicarnos.

- Gerente de Operaciones de Almacén, Cliente de Guadalajara

◆ Soporte técnico y servicio posventa

• Garantía de 12 meses en todos los componentes estructurales y revestimientos.

• Visitas de mantenimiento in situ cada 6 meses para comprobar el par de apriete de los pernos, inspeccionar el revestimiento y verificar la alineación estructural.

• Soporte técnico 24/7 para cualquier pregunta sobre funcionamiento o mantenimiento.

• Inventario de repuestos mantenido en nuestro almacén de la Ciudad de México para un reemplazo rápido en caso necesario.