Projektübersicht

Diese Fallstudie beschreibt eine schlüsselfertige Zwischengeschoss-Regallösung, die für einen Kunden aus der Fertigungs- und Logistikbranche in Monterrey, Mexiko, entwickelt und installiert wurde. Ziel war es, dringende Platzengpässe im Lager und operative Engpässe zu beheben. Das 1.500 m² große Lager im Erdgeschoss des Kunden war voll ausgelastet und konnte dem wachsenden Lagerbestand und der steigenden Nachfrage nach Auftragsabwicklung nicht mehr gerecht werden. Eine maßgeschneiderte Zwischengeschosskonstruktion wurde entwickelt, um die nutzbare Fläche zu verdoppeln und gleichzeitig die Arbeitsabläufe zu optimieren. Dabei wurden die mexikanischen Bauvorschriften (NOM-Standards) und Sicherheitsbestimmungen strikt eingehalten.

◆ Kunden- und Standortanforderungen

Der Kunde, ein mittelständischer Händler für Industrieteile, stand vor kritischen Herausforderungen:

• Platzmangel: Die Kapazität im Erdgeschoss war erschöpft, eine Erweiterung der Gebäudefläche war nicht möglich.

• Betriebliche Ineffizienz: Unterschiedliche Arbeitsabläufe (Massenlagerung, Kommissionierung und leichte Montage) konkurrierten um den begrenzten Platz, was zu Verzögerungen führte.

• Sicherheit & Einhaltung von Vorschriften: Die bestehenden Lagereinrichtungen wiesen keine organisierten Wege und tragenden Strukturen auf und entsprachen somit nicht den örtlichen Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz.

• Zukünftige Skalierbarkeit: Die Lösung muss in der Lage sein, das prognostizierte jährliche Lagerwachstum von 30 % über die nächsten 5 Jahre zu unterstützen.

Wichtige Website-Parameter:

• Lagerhallenabmessungen: 50 m (L) × 30 m (B) × 8 m (H)

• Betonbodenplatte mit einer Tragfähigkeit von 2 Tonnen/m²

• Geplante Spezifikationen für das Zwischengeschoss: 750 m² Lagerfläche im Obergeschoss, gleichmäßige Tragfähigkeit von 500 kg/m², lichte Höhe von 3,5 m im Erdgeschoss für Gabelstaplerarbeiten.

◆ Planungs- und Entwicklungsphase

2.1 Standortbewertung und Strukturanalyse

Ein interdisziplinäres Ingenieurteam führte eine Vor-Ort-Prüfung durch, um die Festigkeit der Bodenplatte, die Deckenhöhe und die Anordnung der Versorgungsleitungen zu überprüfen. Zu den Kernaufgaben gehörten:

• Kernbohrungen und Belastungstests der Bodenplatte zur Bestätigung der Einhaltung der Anforderungen an die Zwischengeschossunterstützung.

• Überprüfung der örtlichen Bauvorschriften (NOM-004-STPS-2019) zur Gewährleistung der strukturellen Stabilität und des Brandschutzes.

• Workflow-Mapping zur Abstimmung von Zwischengeschoss-Zugangspunkten, Treppenhäusern und Geländern auf die täglichen Arbeitsabläufe des Kunden.

2.2 Individuelle Mezzanine-Konstruktion

Die endgültige Konstruktion bestand aus einem modularen, verschraubten Stahlbau, der auf Geschwindigkeit, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit optimiert war:

• Primärstruktur: Blau lackierte, hochbelastbare Stahlsäulen (100 mm × 100 mm Vierkantrohr), die mit chemischen Bolzen im Boden verankert sind und rot lackierte Primär- und Sekundärträger tragen.

• Bodenbelag: Kaltgewalzte Stahlbodenplatten mit Antirutschbeschichtung, die für einfache Wartung und Gabelstaplerzugänglichkeit im Erdgeschoss konzipiert sind.

• Sicherheitsmerkmale: Rote Geländer in voller Höhe mit Trittschutz an allen Kanten des Zwischengeschosses, eine separate Zugangstreppe mit rutschfesten Stufen und Notfall-Handläufe.

• Raumaufteilung: Das Erdgeschoss ist für die Lagerung von Palettenware und die Kommissionierung vorgesehen; das Obergeschoss für Lagerbestände mit geringem Umschlag und leichte Montagearbeitsplätze.

2.3 Genehmigung und Fertigung

• Die technischen Zeichnungen und statischen Berechnungen wurden den örtlichen Behörden zur Genehmigung vorgelegt; sie wurden überarbeitet, um den Brandschutzbestimmungen für Fluchtwege zu entsprechen.

Die Bauteile wurden in einer zertifizierten Anlage vorgefertigt und pulverbeschichtet, um Korrosion im feuchten Klima Mexikos zu widerstehen. Alle Teile wurden für die modulare Montage gekennzeichnet, um den Arbeitsaufwand vor Ort zu minimieren.

◆ Installation & Ausführung

Die Installation wurde über einen Zeitraum von 3 Wochen geplant, um die laufenden Lagerabläufe des Kunden so wenig wie möglich zu beeinträchtigen (die Arbeiten wurden außerhalb der Stoßzeiten durchgeführt):

1. Phase 1: Baustellenvorbereitung & Säulenmontage

Das Montageteam räumte die vorgesehenen Bereiche frei, markierte die Positionen der Stützpfeiler und verankerte alle Stützpfeiler mit hochbelastbaren Fußplatten und Spreizdübeln in der Betonplatte. In jeder Phase wurden Ausrichtungskontrollen durchgeführt, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.

2. Phase 2: Montage von Trägern und Deckenplatten

Primärträger wurden mit Stützen verbunden, gefolgt von Sekundärträgern zur Bildung der Geschossdeckenkonstruktion des Zwischengeschosses. Anschließend wurden Stahldeckplatten verlegt und befestigt, wodurch eine ebene und stabile obere Ebene entstand.

3. Phase 3: Integration von Sicherheit und Zugang

Die rot gestrichene Treppe wurde installiert und verbindet Erdgeschoss und Zwischengeschoss. Geländer, Handläufe und Sicherheitstore in voller Höhe wurden angebracht und alle Zugangspunkte einer Belastungsprüfung unterzogen.

4. Phase 4: Endabnahme und Inbetriebnahme

Ein externer Statiker führte Belastungstests und Konformitätsprüfungen durch und bestätigte die Übereinstimmung mit den NOM-Normen. Das Team des Kunden wurde in Bezug auf Tragfähigkeitsgrenzen für Zwischengeschosse, Sicherheitsprotokolle und grundlegende Wartungsarbeiten geschult.

◆ Projektergebnisse und Nutzen

Das fertiggestellte Zwischengeschoss-Regalsystem führte zu messbaren Verbesserungen bei wichtigen betrieblichen Kennzahlen:

• Flächenerweiterung: Es wurden 750 m² nutzbare Lager-/Arbeitsfläche hinzugefügt, wodurch sich die funktionale Kapazität der Einrichtung ohne Neubau effektiv verdoppelt hat.

• Effizienzgewinne: Getrennte Lagerung von Großmengen (Erdgeschoss) und Kommissionierung/Montage (Zwischengeschoss), wodurch die Wegezeiten des Personals um 35 % und die Auftragsabwicklungszyklen um 20 % verkürzt werden.

• Sicherheit & Compliance: Vollständige Einhaltung der mexikanischen Arbeitsschutzbestimmungen, wodurch Risiken durch Nichteinhaltung vermieden und das Vertrauen der Mitarbeiter gestärkt werden.

• Kosteneffizienz: Die Kosten für eine Erweiterung oder Verlegung der Anlage wurden vermieden, die Amortisationszeit des Projekts wird durch operative Einsparungen und eine erhöhte Umsatzkapazität auf unter 18 Monate geschätzt.

• Skalierbarkeit: Dank des modularen Designs ist eine zukünftige Erweiterung (zusätzliche Ebenen oder veränderte Grundrisse) möglich, um langfristiges Wachstum zu ermöglichen.

◆ Kundenreferenz

„Die Zwischengeschosslösung hat unsere Lagerabläufe grundlegend verändert. Wir hatten keine Expansionsmöglichkeiten mehr, und diese Lösung hat uns den benötigten zusätzlichen Platz verschafft, ohne unseren Geschäftsbetrieb zu beeinträchtigen. Die Berücksichtigung der lokalen Bauvorschriften und unserer spezifischen Arbeitsabläufe durch das Team hat den gesamten Prozess – von der Planung bis zur Installation – reibungslos gestaltet. Wir können nun neue Kunden gewinnen und unser Geschäft ausbauen, ohne umziehen zu müssen.“

- Lagerbetriebsleiter, Kunde in Guadalajara

◆ Technischer Support & Kundendienst

• 12 Monate Garantie auf alle Strukturbauteile und Beschichtungen

• Halbjährliche Vor-Ort-Wartungsbesuche zur Überprüfung des Anzugsmoments der Schrauben, der Beschichtung und der Ausrichtung der Struktur.

• Technischer Support rund um die Uhr für alle Fragen zu Betrieb und Wartung

• In unserem Lager in Mexiko-Stadt ist ein Ersatzteillager für einen schnellen Austausch bei Bedarf vorgehalten.